循环流化床锅炉冷态实验及运转PPT课件

  • 一、锅炉全体发动前的预备 • 二、循环流化床锅炉冷态实验 • 三、发动与停炉 • 四、循环流化床锅炉的运转调整 • 五、遍及的问题及剖析

  • 2、各体系分部调试 • 3、锅炉冲刷 • 4、锅炉烘炉 • 5、化学清洗 • 6、蒸汽冲管 • 7、锅炉焚烧实验 • 8、锅炉安全阀调整 • 9、辅机联锁维护实验 • 10、锅炉主维护实验

  • 手动加大1室流化风量并反 复启停大渣排渣口的控制阀， 若1室渣温上升，阐明排渣 回到正常状况，可恢复主动排渣 体系；

  • 封闭锥形阀，手动加 大3个室的流化风量， 通过大渣排渣口排渣， 直至压差降至正常；

  • 开端脉动给煤； • 床温到达800 ℃并持续升高时，切除焚烧器； • 先停床下焚烧器，后停床上焚烧器；

  实验办法： 风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，别离记载风 量及风压

  • （三）发动风机 • 1、引风机 • 2、高压流化风 • 3、二次风机 • 4、冷渣器风机 • 5、一次风机

  • 首要控制参数 • 1、床温控制 • 2、料层差压控制 • 3、炉膛差压控制 • 4、风量控制 • 5、给煤控制 • 6、返料控制

  • 1、床温控制 • 根本手法： • 风、煤、返料 • 风量是独立调理床温的变量 • 床温升高原因及处理 • 煤质改变（发热量增大） • 粒度改变（偏大） • 料层过厚 • 床温下降原因及处理 • 煤质改变（变差） • 粒度改变（偏细） • 焚烧不充分

  • 降负荷至50%； • 投床上焚烧器； • 削减给煤，直至停煤； • 持续流化床料，降温； • 床温约450 ℃，停床上焚烧器； • 床温达400 ℃，可停风机； • 风机泊车次序： • 一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风

  • 锅炉降至最小负荷，停煤； • 使床中燃料燃尽； • 关严一切风机的进口挡板和风道控制挡板； • 再发动可遵从温态发动或热态发动。

  有一个供实验用的加灰漏斗。 实验时，将0～lmm的细灰由 此处参加，主床不运转，只 敞开返料风。 • 之二：同其它冷态实验

  • 发动风机； • 锅炉吹扫； • 投床上发动焚烧器； • 按冷态发动升负荷。

  • 返料体系运转应留意： • 避免烟气短路： • 别离功率下降 • 带不上负荷 • 飞灰丢失大 • 避免超温结焦： • 控制返料风量Biblioteka Baidu • 超温时控制负荷 • 选用水冷结构 • 必要时可用烟气返料

  • （一）、出力问题 • （二）、磨损问题 • （三）、结焦问题 • （四）、耐磨耐火资料问题

  47一出力问题别离器功率低循环灰少焚烧比例的分配不行合理密相区焚烧比例过大燃料的粒径和比例与锅炉不适应粒径过粗或过细粗颗粒过多细颗粒过多受热面安置不合理蒸腾受热面安置过热器安置锅炉配套辅机的规划不合理风机制煤体系磨损原因颗粒浓度高磨损部位炉膛内别离器尾部受热面防磨办法结构上改善资料上改善运转上改善结焦原因温度超越灰渣熔点结焦部位炉膛高温别离器避免结焦办法控制床层温度确保床料杰出流化避免后燃52四耐磨耐火资料问题

  • 冷态临界流化风量对热态运转的指导含义 • 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; • 冷热态临界流化风量之比随温度上升而下降，运转温度（900℃）时约为 50%，提示热态运转时需冷态临界流化风量的一半即可到达临界流化状况； • 实践运转时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实践运转时杰出流化

  • 冷态实验意图： • 送风机风量﹑风压； • 风机﹑风门的严密性; • 布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑查看床料流化质量； • 确认冷态临界流化风量; • 查看物料循环体系能否正常运转。

  • 燃料的粒径和比例与锅炉不适应 • 粒径过粗或过细 • 粗颗粒过多 • 细颗粒过多

  • 2、料层差压控制 • 料层差压控制的含义 • 料层过厚 • 料层过薄 • 燃料改变对料层差压的影响 • 发热量 • 灰分 • 控制办法 • 放渣 • 避免：灰分变小时，不排渣 形成床料粗大化