循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析

  合存在“冗余度”的要求。③永磁同步曳引机设置专用封星接触器， 解,始终没有办法统一，因此如何界定，界定的依据是什么，实在是急需

  在曳引机超速的时候切断变频器至曳引机间的回路，将永磁同步曳 解决的问题。

  同步电机内部产生反向制动磁场。但笔者的看法是对于制动器是双 议问题，但却绝非是否认其技术本身。事实上永磁同步曳引机代表

  路独立控制而言，只能降低因两组机械部件同时失效而造成事故的 着曳引机新的技术和发展潮流，随国家节能环保力度的加大，相

  概率，一旦制动器同时失效，上行超速保护亦即失效，否则现在生产 关标准的逐渐完备，生产的基本工艺和技术水平的逐步的提升，永磁同步曳

  的蜗轮蜗杆曳引机或行星齿轮曳引机也同样采用制动器双路独立 引机必将得到了更广泛的应用。在中高速电梯市场逐步取代传统

  控制，又何必附加的专用上行超速保护设施画蛇添足。对于专用封 蜗轮蜗杆曳引机也必将成为不可逆转的大势所趋。

  数。流量系数定义为标准毕托管动压值与一次测量元件的动压值比 布风均匀是流化床锅炉顺利点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分

  作 者 简 介 ：崔传生（1983-），男，本科，工学学士，助理工程师，目前就职于安 徽省合肥市东华工程科技股份有限公司，从事热能与动力工程专 业设计工作。

  均值两侧各不大于 0.7mm”。对永磁同步曳引机要么不适用，要么反 速度会在瞬间达到很高，产生极大的发电电流。如果专用封星接触

  而有误导检验员的嫌疑。修订 GB/T13435-1992《电梯曳引机》和《电 器容量不足以承受如此大的尖峰电流，触点会烧蚀断开，无法起到

  梯监督检验规程（2002）》使之适用于采用永磁同步曳引机的无机房 短接 U、V、W 三相电流的制动作用，导致上行超速保护失效。故而

  值。考察差压型一次流量测量元件有没有良好的特性，主要看其 说明布风均匀；若发现床面极不平整甚至有凸起情况，则说明低处

  风量标定试验采取各个测量元件单独测定的办法来进行。对于每 检查风帽小孔是否有堵塞或脱落，并采取对应措施及时处理。

  试验曲线，曲线上的近似水平段表明此时床料处于流化 状态，斜线为固定床压降，斜线与水平线交点所对应的风量即为冷 态临界流化风量。

  行标定[2]。标定工作参照《电站锅炉风机现场试验规程》（DL/T469-

  当粘性流体的流动进入自模化区后，流量系数 K 应该为一定 态，然后突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。料层平整，

  采用蜗轮蜗杆曳引机或行星齿轮曳引机附加的专用上行超速保护 产厂家的产品显然无法完全满足这些条件，由于新的《电梯监督检

  装置（双向限速器—安全钳或夹绳器）。对此永磁同步曳引机生产厂 验规程》始终没正式颁布执行，全国各个检验单位对永磁同步曳

  家的解释是:①抱闸直接作用于曳引轮。②制动器双路独立控制，符 引机上行超速保护所采用的机-电式制动是否合理均有自己的理

  目前市场上销售的永磁同步曳引机，除双制动器设计外，均未 触器的容量、绝缘性都有着极高的要求。而部分永磁同步曳引机生

  摘要： 锅炉冷态试验的目的是全方面检查和了解锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其能否满足锅炉热态运行要求，

  并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需的基础数据。本文通过对宁夏煤业集团有限公司循环流化床锅炉冷态试验的方法及过程进行介绍，并

  姨 Q=A· △P 273t 式中：Q 为流量，Nm3/h；A 为标定系数；t 为风温，℃；△P 为流量 测量元件差压，Pa。

  速所对应的风量。当床截面和物料颗粒特性一定时，临界流化风量 和料层厚度无关，即不同料层厚度下测出的临界流化风量基本相 同。本试验目的是为了查明锅炉冷态临界流化风量，以确定热态最 小安全运作风量，低于该风量，锅炉运行中可能会导致炉内结焦[5]。

  根据以上推导式（5）所示，由于 Ps 占 P0 的 10%左右，Ps 加 P0 的

  方根与 P0 的方根误差为 3%左右，通常能近似的用 P0 代替 Ps 加 P 0 。因此，一定温度下，通过测量元件所在风道的风流量值与测量元 件差压值之间有如下的关系：

  式中：A0 为标定系数；t 为测量面风温，℃；△P 为流量测量元件 差压，Pa。其中标定系数 A0 由本次试验测得，它是流量系数 K 的函

  （2002）》2.8.2 项的检测验证的方法“松闸时应同步离开，其四角处间隙平 星接触器而言，电梯空载上行时，如制动器失效，由于加速度骤增，

  式中：ΔP 为动压测定管实测压差，Pa；ρ、ρ20 为气流的实测和常 态下的密度，kg/m3。

  的实际风量值和该测量元件的动压值，得出风量与测量元件动压值 验，首次锅炉冷态试验床料采用本厂其它流化床锅炉底渣料，试验

  之间的对应关系。实际风量值按照多点等截面网格法用标准毕托管 后床层平整，无凹凸不平现象，说明锅炉风帽布风均匀。

  布风板阻力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的压力 降。要使空气按设计的基本要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布 风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽 通道阻力及风帽小孔处局部阻力构成[3]。在不同风量下，测量布风板 在空床（布风板上未装床料）时的阻力，能了解布风板的阻力特 性。试验时启动引风机、一次风机，逐步调整一次风量，记录风室压 力和炉内密相区下部压力，二者的差值即为布风板的阻力。测量空 床时的布风板阻力特性，是装入床料后的冷态流化特性试验数据处 理的基础。由冷态布风板阻力试验，通过温度修正，推导出热态时的 布风板阻力特性计算公式，可以为热态运行时根据风室压力判断床 料厚度提供参考。

  0 引言 循环流化床锅炉冷态试验是指锅炉设备在安装好或检修后 点火启动前，在常温下对锅炉燃烧系统，包括送风系统、布风装置等 进行的测试和专项试验[1]。锅炉冷态试验的目的是全方面检查和了解 锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其能否 满足锅炉热态运行要求，并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需 的基础数据。宁夏煤业集团有限公司二甲醚项目（以下简称宁煤）配 套 220t/h 循环流化床锅炉，主要冷态试验工作于 2009 年 6 月 22 日－6 月 25 日进行，详细的细节内容最重要的包含：①一、二次风机风量标定试 验；②锅炉布风板阻力特性试验；③布风均匀性试验；④冷态临界流 化风量试验。 冷态试验所做的内容及结果分析如下。 1 锅炉一、二次风机风量标定 风量标定试验的目的是测量实际风量值与风量测量元件输出 的动压值，并寻找它们之间的对应关系，进而使控制室 DCS 系统能 正确显示各运行风量，保证锅炉的正常运行。根据流量测速元件的 工作原理，可以推导出，一定温度下，通过流量测量元件所在风道的 风量值与该测量元件差压值之间有如下的关系：

  布风板阻力在空床（炉内无床料）状态下测定。2009 年 6 月 23 日试验测定的布风板阻力特性曲线，由试验结果，本锅炉临界流化风量为 68000Nm3/h。即 锅炉运行最小风量不低于 68000 Nm3/h。

  底料粒度是影响临界流化风量的主要的因素。粒度越大，则所需 流化风量越大，即临界流化风量越大；反之，临界流化风量越小。考 虑到每次点火底料的粒度的变化和运行中播煤风调整等因素影响， 建议锅炉最小一次风量不低于 68000 Nm3/h。