循环流化床锅炉典型的三种烘炉办法docx

  因为各个锅炉厂出产的循环流化床锅炉结构上的差异，在烘炉办法上存在比较大的灵活性，一般较为常用可行的有三种：蒸汽+木柴+油枪；蒸汽+油枪；蒸汽+烘炉用热烟气发生器〔简称烘炉机〕，这三种办法适用于有汽源的电厂。

  这种办法低温阶段可控性较差，烘炉耗费的燃油量不易操控，对运转人员要求高，但不需较多的人力，不需用专门烘炉设备。

  HG-465/-，一般由耐火、耐磨、保温砖砌筑，水冷布风板、冷渣器和返料器的部分构件由耐磨耐火、保温浇注料砌筑。

  第一阶段烘炉行进行了床下焚烧器的预烘烤，在床下焚烧器处加装了暂时烘炉蒸汽供热管道，预烘烤烘炉温度为80C。

  第一阶段烘炉直接投床下油枪进行升温恒温，冷渣器则是从水冷管制引进蒸汽升温。第一阶段烘炉选用了100kg/h的机械雾化油枪，水凉风室温度操控在200C左右。

  油枪点着后热烟气温度上升速度很快，达不到10C/h升温约束要求，为了操控升温速度和烘炉温度，调低了燃油压力，可是油压下降后机械雾化油枪雾化作用变差，呈现了滴油现象，又因为此刻整个炉膛和床下焚烧器的温度场较低致使油雾焚烧不充分加剧了油在炉内的累积。因为油枪微量滴油，焚毁了滴油处的小部分浇注料。

  第二阶段烘炉选用200~400kg/h机械雾化油枪，温度操控在350C左右。第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有投煤仅靠油枪保持吹管和烘炉。

  第二阶段烘炉结束时发现床下焚烧器处有很小部分浇注料焚毁，所以进行了修补。吹管结束时查看烘炉作用满足要求，可是床下焚烧器处的部分浇注料修补今后一向有必定的问题，在吹管和今后的冷态发动中呈现了床下焚烧器部分外保温资料和壁面烤焦现象。

  3蒸汽+烘炉用热烟气发生器某厂#3机组465t/h的循环流化床锅炉选用了这种办法，炉型也是HG-465/-。

  这种办法需求专门烘炉热烟气发生器，烘炉前、后烘炉机的装置和恢复工作杂乱，需求接暂时油管道、压缩空气管道和热烟气管道，由操作娴熟的工人做调整烘炉机出口烟气温度，但烘炉过程中不需求较多的人力，冷渣器、返料器和床下焚烧器等部位烘烤温度可抵达500C以上。

  该厂#3炉共选用14台热烟气发生器进行烘炉，装置在锅炉不一样的部位，烘炉热烟气发生器油枪出力70kg/h，空气雾化。因为是第一次规划，未预备更小的油枪，只可以经过调理油压来减小油枪出力。实在的操作中油枪出力调小之后，不易焚烧和稳燃，导致第一阶段烘炉升温时升温率难以操控，尤其是容积较小的返料器、冷渣器、床下