河北亚都提升研发试验能力——创新改进管道铸造工艺

  日前，河北亚都管道装备集团有限公司质保部部长程万林陪同客户，对公司总厂原材料库、研发中心以及推制、压制等车间逐一进行生产和检验能力审查。“接待客户的定期审查，是公司日常工作的一部分，也是公司展示实力的窗口之一。”程万林说。

  位于河北省孟村回族自治县的河北亚都，主要生产和销售钢制弯头、弯管、三通、四通、法兰、配管等管道产品，在高温度高压力厚壁大口径合金钢管件以及不锈钢管件生产方面具备一马当先的优势。公司凭借技术创新，发展为河北省高新技术企业、河北省专精特新示范企业，产品直供石油、化工、燃气、电力、锅炉、供热等行业头部企业。

  在公司的热处理车间，程万林指着370立方米容积的固溶池说，在这里，公司研发团队成功完成了“热处理对中频感应加热推制弯头芯棒模具的影响”研究。从前，生产弯头用的推制弯头芯棒由高合金不锈钢铸造而成，造价昂贵，且在使用一定周期后会造成损失破坏。为减少推制厚壁弯头时芯棒断裂的情况，公司技术团队经过反复试验后发现，采用固溶热处理工艺（从高温状态快速入水冷却），可改善不锈钢材料质地芯棒的金相组织、提升抗拉强度、延长使用寿命。

  为验证试验成果，研究人员铸造一个芯棒和两个试块，在未经热处理情况下，对第一个试块做性能测试和金相检验；对第二个试块和芯棒进行热处理，并做相关性能测试和检验。“通过不断摸索和试验，我们得知，经过热处理的芯棒具有更优良的拉伸、抗冲击等性能，而且常规使用的寿命可延长1倍以上。”程万林说，这一成果应用到生产后，每年为公司节省芯棒投入近250万元。

  P91高合金钢材料是电厂主蒸汽供热管道中的核心部件。为解决这一高压管件高温成型的过程中有可能会出现的晶粒度粗大、硬度不均匀等问题，公司研发中心采取对比实验方式，研究出改善P91钢管晶粒度和级差的分段热处理工艺。经过新工艺处理的管件，具有更细的晶粒度、更小的级差和更均匀的硬度，不仅提升了产品质量，而且大幅度降低了产品报废率和能源消耗。

  “企业只有不停地改进革新，才能行稳致远。”公司董事长高砚松介绍，目前，公司的创新大多数表现在转变经营理念、革新生产的基本工艺及培养技术人才等方面。2023年，研发投入近1570万元，占出售的收益总额的3%左右。目前，企业具有实用新型专利33项。

  近年来，河北亚都与高校和科研院所以合作促研发。公司与高校开展合作，依托亚都研发中心，共同成立校企合作基地，共建河北省合金管道管件技术创新中心和超高压管件河北省工程研究中心，确立“超高压和合金管道管件结构设计技术、成型工艺技术、焊接和热处理技术”3个主要研究方向，专注高压管道管件的研发。“管道装备制造业是孟村回族自治县的支柱产业，河北亚都不断强化创新主体地位，依托技术创新中心和科学技术创新平台，开展共性研发技术，提升产业集群核心竞争力，起到良好的示范效应。”孟村回族自治县科学技术和工业信息化局局长白雪冬说。

  “今后，我们要继续坚持创新驱动发展，推进管道装备产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。”高砚松说。 （经济日报记者 王胜强）