循环流化床锅炉详细讲解

  1. 循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其主要原理是将煤粉或其他燃料与石灰石等物料混合在一起，以循环流化床方式来进行燃烧和脱硫脱硝处理。

  2. 循环流化床锅炉的主要工作过程包括：燃料的燃烧、床料的循环、石灰石的加入和脱硫、脱硝、除尘等处理。

  3. 另外，循环流化床锅炉在工业生产里应用广泛，已形成一套完整的技术体系。

  循环流化床锅炉是一种热力发电设备，基于流化床技术，利用燃烧产生的热量来产生蒸汽，从而驱动汽轮机发电。

  循环流化床锅炉的工作原理是通过气体（通常是空气）将燃料氧化，并使固体燃料在流化床中运动，由此产生高温。

  循环流化床锅炉的优点是燃烧效率高、能利用低品质煤等废弃物料，同时也有减少二氧化碳等污染物的排放。

  循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

  循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量能扩大到电力工业可接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进的技术。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

  锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。

  高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其常规使用的寿命较长。循环倍率为10-20左右。

  床温控制管理系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内从始至终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

  保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，慢慢的受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。